Homogenisierungsofen zur Wärmebehandlung von Aluminiumknüppeln
Der Auskleidungsteil des Ofenkörpers weist eine Vollfaser-Energiesparstruktur auf, die im Vergleich zum Ziegelofen etwa 40 % Energie einspart.Es besteht aus hochwertigen Langfaser-Dorndecken als Rohstoffen und wird mit spezieller Ausrüstung hergestellt, um einen guten Wärmespeichereffekt zu erzielen.Es wird direkt am Rundnagel des Edelstahlankers der Stahlplatte des Ofenmantels befestigt.Die Ofenmündung und die leicht kollidierenden Teile bestehen aus feuerfesten Steinen.Im Vergleich zu anderen Produkten liegen die Vorteile in der geringen Wärmeleitfähigkeit, der geringen Wärmekapazität, der hervorragenden Korrosionsleistung, der Thermoschockbeständigkeit und der Wärmeisolierung, wodurch die Hochtemperaturfestigkeit der Faser verbessert wird.Das feuerfeste Vollkieselsäurefasermaterial mit guter Wärmedämmleistung und geringem Gewicht wird speziell verarbeitet, wodurch die Wärmeleitung und -ableitung im Ofen wirksam verhindert werden kann und eine hervorragende Energiesparwirkung erzielt wird.Auch die Ofentür besteht aus diesem Material.
Der Homogenisierungsofen verwendet Halbleiterrelais als Heizregelelemente für die Temperatur im Ofen.Um die Gleichmäßigkeit der Temperatur im Homogenisierungsofen sicherzustellen, verwendet das Heißluftzirkulationssystem des Homogenisierungsofens mehrere parallel zu verwendende Ventilatoren mit großem Luftvolumen.Sehr geringer Temperaturunterschied.
Funktionsprinzip: Das Gerät ist eine Trolley-Struktur.Das zu bearbeitende Werkstück wird auf den Wagen gelegt.Nachdem das Werkstück geladen ist, wird der Wagen durch den Fahrmotor des Wagens in den Ofen gefahren und der Ofen geschlossen.Während des Betriebs der Anlage bläst die von den auf beiden Seiten des Ofens installierten Heizelemente abgegebene Wärme die heiße Luft durch den oben am Ofenkörper installierten Umwälzventilator und den Innenkanal des Ofens auf das Werkstück kehren Sie dann von der Ansaugöffnung des Umwälzventilators zurück, um eine Heißluftzirkulation zu bilden.Sorgt für eine gleichmäßige Temperatur im Ofen.Wenn das Werkstück die Prozesstemperatur erreicht, wird die Ofentür geöffnet, der Wagen aus dem Ofen gefahren, das bearbeitete Werkstück mit dem Kran entladen und ein neues Werkstück für die nächste Ofenproduktion eingebaut.
Herkunftsort:Guangdong, China
Zustand:Neu
Typ:Erdgasofen
Verwendung:Homogenisieren
Video-Ausgangskontrolle:Bereitgestellt
Maschinentestbericht:Bereitgestellt
Marketingtyp:Gewöhnliches Produkt
Garantie für Kernkomponenten:1 Jahr
Kernkomponenten:Motor
Markenname:Messingmaschinen
Stromspannung:380 V
Leistung (kW):25000
Garantie:3 Jahre
Wichtige Verkaufspunkte:Hochleistungshomogenisieren
Anwendbare Branchen:Produktionsstätte
Standort des Ausstellungsraums:Keiner
Kundendienst:Kostenlose Ersatzteile
Gewicht:5000
Kapazität:20 Tonnen
Ausgabe:Ca.60t/Tag
Kraftstoff:Flüssiggas
Zertifizierung: CE
Produktinformation
Die Homogenisierungsofeneinheit besteht aus einem 20-Tonnen-Gashomogenisierungsofen, einer 20-Tonnen-Kühlkammer und einem 20-Tonnen-Verbundbeschickungswagen.Es dient zur Homogenisierung von Aluminiumbarren, um Unebenheiten in der chemischen Zusammensetzung und internen Organisation der Barren zu beseitigen.Anschließend werden die Barren in der Kühlkammer kontrolliert abgekühlt, um die Metallverarbeitungsleistung für spätere Strangpress- oder andere Prozesse zu verbessern.
Technologischer Prozess:
1. Materiallagerung: Die Knüppel werden vom Kran auf die Ablage der Materialladeplattform gelegt;
2. Materialbeladung in den Ofen: Der Beschickungswagen aus Verbundwerkstoff transportiert das Tablett von der Plattform zur Ofentür, während gleichzeitig die Ofentür in die richtige Position gehoben und sicher verriegelt wird;Der Beschickungswagen fährt dann in den Ofen ein und seine Hebevorrichtung senkt sich ab, um das Tablett auf den Halterungen zu platzieren. Der Wagen fährt zurück und dann wird die Ofentür geschlossen und abgedichtet.
3. Homogenisieren: Nachdem die Ofentür geschlossen wurde, steigt die Temperatur im Ofen entsprechend der eingestellten Homogenisierungs-Technologiekurve automatisch schnell an und bleibt erhalten.Der Temperaturunterschied an jeder Stelle im Ofen beträgt während des Temperaturanstiegs weniger als ±5℃. Wenn die Ofenlufttemperatur je nach Verarbeitungsanforderung den Einstellpunkt erreicht, schaltet das Umwälzgebläse die Geschwindigkeit automatisch um, um eine gleichmäßige Ofentemperatur sicherzustellen;
Wenn die Temperaturerhaltungsstufe erreicht ist, wird die Anzahl der arbeitenden Brennkammern oder die Brennstoffzufuhrmenge automatisch angepasst, um die Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur zu erfüllen.
4. Materialtransport aus dem Ofen: Wenn der Homogenisierungsprozess abgeschlossen ist, fährt der Beschickungswagen zur Ofentür, die Ofentür wird angehoben und sicher verriegelt, der Beschickungswagen fährt in den Ofen, entnimmt das Tablett und schickt es in die Kühlkammer .
5. Kühlvorgang: Der Ladewagen bewegt sich zum Tor der Kühlkammer, die Kammertür wird geöffnet, der Ladewagen fährt dann in die Kammer ein, platziert die beheizte Wanne auf den Halterungen und fährt zurück, die Tür wird geschlossen, das Schnellkühlsystem wird zum Kühlen gestartet die Knüppel herunter.Wenn die Knüppel auf die erforderliche Temperatur abgekühlt sind, wird Luftkühlung eingesetzt, d. h. die Luft von der Außenseite der Kammer strömt über ein Gebläse zum Kühlen der Knüppel ein, die heiße Luft wird vom Gebläse abgezogen;
6. Entladen des Materials: Nach dem Abkühlvorgang fährt der Ladewagen in die Kammer, um das Tablett herauszunehmen, und wartet auf das Entladen. Wenn das Entladen abgeschlossen ist, sammelt der Kran die Knüppel ein und der nächste Kreis beginnt.
