I. Verkürzung
Am hinteren Ende einiger extrudierter Produkte gibt es nach einer Inspektion mit geringer Vergrößerung ein hornartiges Phänomen im mittleren Teil des Querschnitts, das als schrumpfendes Ende bezeichnet wird.
Im Allgemeinen ist das Ende des Vorwärtsfließpressprodukts länger als das des Rückwärtsfließpressprodukts, und die weiche Legierung ist länger als die harte Legierung.Die Schrumpfung des vorwärts extrudierten Produkts erfolgt größtenteils in Form einer ringförmigen, disjunkten Schicht, und die Schrumpfung des rückwärts extrudierten Produkts erfolgt größtenteils in Form eines zentralen Trichters.
Das Metall wird zum hinteren Ende extrudiert, und die Barrenhaut und Fremdeinschlüsse, die sich an der toten Ecke des Extrusionszylinders oder der Dichtung angesammelt haben, fließen in das Produkt und bilden eine sekundäre Schrumpfung;Wenn das Restmaterial zu kurz ist und die Produktmitte nicht ausreichend zugeführt wird, bildet sich eine Art Abkürzung.Vom Ende des Schwanzes nach vorne wird der Schwanz allmählich heller und verschwindet vollständig.
Die Hauptursache für Schrumpfung
1. Das Restmaterial ist zu kurz oder die Länge des abgeschnittenen Endes des Produkts entspricht nicht den Vorschriften.
2. Das Extrusionspad ist nicht sauber und weist Ölflecken auf.
3. Im späteren Stadium der Extrusion ist die Extrusionsgeschwindigkeit zu hoch oder steigt plötzlich an;
4. Verwenden Sie ein deformiertes Quetschpolster (ein erhöhtes Polster in der Mitte).
5. Die Temperatur des Extrusionszylinders ist zu hoch;
6. Der Extrusionszylinder und die Extrusionswelle sind nicht ausgerichtet;
7. Die Oberfläche des Barrens ist nicht sauber, es gibt Ölflecken, Entmischungsgeschwülste und Falten und andere Mängel werden nicht entfernt;
8. Die Innenhülse des Extrusionszylinders ist nicht sauber oder verformt und die Innenauskleidung wurde nicht rechtzeitig mit einem Reinigungspad gereinigt.
Präventionsmethode
1. Rückstände hinterlassen und die Enden nach Bedarf abschneiden;
2. Halten Sie die Formen sauber;
3. Verbessern Sie die Oberflächenqualität des Barrens;
4. Kontrollieren Sie die Extrusionstemperatur und -geschwindigkeit angemessen, um eine reibungslose Extrusion zu gewährleisten.
5. Außer in besonderen Fällen ist es strengstens verboten, Öl auf die Oberfläche des Werkzeugs und der Form aufzutragen;
6. Die Dichtung ist ordnungsgemäß gekühlt.
II.Grober Kristallring
Einige extrudierte Aluminiumlegierungsprodukte bilden nach der Lösungsbehandlung einen Bereich mit grober rekristallisierter Kornstruktur entlang der Peripherie des Produkts auf dem Teststück mit geringer Vergrößerung, der als grober Kornring bezeichnet wird.Aufgrund der unterschiedlichen Formen und Verarbeitungsmethoden der Produkte können ringförmige, bogenförmige und andere Formen grobkörniger Ringe gebildet werden.Die Tiefe des grobkörnigen Rings nimmt vom Schwanz zur Vorderseite hin allmählich ab und verschwindet vollständig.Der primäre Bildungsmechanismus ist der Unterkornbereich, der sich nach der Warmextrusion auf der Oberfläche des Produkts bildet, und der grobe rekristallisierte Kornbereich entsteht nach dem Erhitzen und der Lösungsbehandlung.
Die Hauptursache für grobe Kristallringe
1. Ungleichmäßige Extrusionsverformung
2. Die Wärmebehandlungstemperatur ist zu hoch und die Haltezeit ist zu lang, so dass die Körner wachsen;
3. Die chemische Zusammensetzung des Goldes ist unvernünftig;
4. Die allgemeinen wärmebehandelbaren Verstärkungslegierungen weisen nach der Wärmebehandlung grobkörnige Ringe auf, insbesondere die Formen und Stäbe von 6a02, 2a50 und anderen Legierungen sind die schwerwiegendsten, die nicht beseitigt und nur innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden können;
5. Die Extrusionsverformung ist gering oder die Verformung ist unzureichend oder liegt im kritischen Verformungsbereich, und es ist leicht, einen groben Kristallring herzustellen.
Präventionsmethode
1. Die Innenwand des Extrusionszylinders ist glatt und sauber und bildet eine vollständige Aluminiumhülse, um die Reibung während der Extrusion zu verringern.
2. Die Verformung sollte so vollständig und gleichmäßig wie möglich sein und die Prozessparameter wie Temperatur und Geschwindigkeit sollten angemessen kontrolliert werden.
3. Vermeiden Sie, dass die Temperatur der Lösungsbehandlung zu hoch oder die Haltezeit zu lang ist.
4. Extrusion mit poröser Düse;
5. Extrusion durch Umkehrextrusionsverfahren und statisches Extrusionsverfahren;
6. Hergestellt durch Lösungsbehandlung-Zieh-Alterungsverfahren;
7. Passen Sie die Gesamtgoldzusammensetzung an und erhöhen Sie das rekristallisationshemmende Element.
8. Extrusion bei höherer Temperatur verwenden;
9. Einige Legierungsbarren sind nicht homogenisiert und der grobe Kornring ist während der Extrusion flach.
III, geschichtet
Hierbei handelt es sich um einen Hautablösungsfehler, der entsteht, wenn der Metallfluss relativ gleichmäßig ist und die Oberfläche des Barrens entlang der Schnittstelle zwischen der Form und der elastischen Zone am vorderen Ende in das Produkt fließt.Auf dem transversalen Teststück mit geringer Vergrößerung scheint es, dass am Rand des Querschnitts ein Defekt verschiedener Schichten vorliegt.
Die Hauptursache für die Schichtung
1. Auf der Oberfläche des Barrens befindet sich Staub oder der Barren weist anstelle von Autohaut, Metalltumoren usw. große Entmischungsaggregate auf, die leicht Schichten bilden können.
2. Auf der Oberfläche des Rohlings befinden sich Grate oder Schmutz wie Ölflecken, Sägemehl usw., die vor dem Extrudieren nicht gereinigt werden.
3. Die Position des Düsenlochs ist unangemessen, nahe am Rand des Extrusionszylinders;
4. Das Extrusionswerkzeug ist stark abgenutzt oder es befindet sich Schmutz in der Buchse des Extrusionszylinders, der nicht rechtzeitig gereinigt und ausgetauscht werden kann;
5. Der Durchmesserunterschied des Extrusionspads ist zu groß;
6. Die Temperatur des Extrusionszylinders ist viel höher als die des Barrens.
Präventionsmethode
1. Angemessene Gestaltung der Formen, rechtzeitige Inspektion und Austausch unqualifizierter Werkzeuge;
2. Unqualifizierte Barren werden nicht in den Ofen eingebaut;
3. Nach dem Schneiden des Restmaterials sollte es gereinigt werden, ohne am Schmieröl zu haften.
4. Halten Sie die Auskleidung des Extrusionszylinders intakt oder reinigen Sie die Auskleidung rechtzeitig mit einer Dichtung.
IV.Schlechtes Schweißen
Das Phänomen der Schweißnahtablösung oder der unvollständigen Schweißung des durch die geteilte Düse extrudierten Hohlprodukts an der Schweißstelle wird als schlechte Schweißung bezeichnet.
Die Hauptursache für schlechtes Schweißen
1. Der Extrusionskoeffizient ist klein, die Extrusionstemperatur ist niedrig und die Extrusionsgeschwindigkeit ist hoch;
2. Extrusionswolle oder Werkzeuge sind nicht sauber;
3. Ölen Sie die Form;
4. Unsachgemäßes Formdesign, unzureichender oder unausgeglichener hydrostatischer Druck, unangemessene Gestaltung von Nebenschlusslöchern;
5. Auf der Oberfläche des Barrens befinden sich Ölflecken.
Präventionsmethode
1. Erhöhen Sie den Extrusionskoeffizienten, die Extrusionstemperatur und die Extrusionsgeschwindigkeit ordnungsgemäß.
2. Angemessenes Design und Herstellung von Formen;
3. Der Extrusionszylinder und die Extrusionsdichtung werden nicht geölt und sauber gehalten;
4. Verwenden Sie Barren mit sauberen Oberflächen.
V. Extrusionsrisse
Hierbei handelt es sich um einen kleinen bogenförmigen Riss am Rand des Querprüfstücks des extrudierten Produkts und um periodische Risse in einem bestimmten Winkel entlang seiner Längsrichtung, die in leichten Fällen unter der Epidermis verborgen sind, sowie um gezackte Risse in der Außenschicht In schweren Fällen kann die Kontinuität des Metalls ernsthaft beschädigt werden.Extrusionsrisse entstehen, wenn die Metalloberfläche durch die übermäßige periodische Zugspannung der Matrizenwand während des Extrusionsprozesses auseinandergerissen wird.
Die Hauptursache für Extrusionsrisse
1. Die Extrusionsgeschwindigkeit ist zu hoch;
2. Extrusionstemperatur ist zu hoch;
3. Die Extrusionsgeschwindigkeit schwankt zu stark;
4. Die Temperatur der extrudierten Wolle ist zu hoch;
5. Beim Extrudieren der porösen Düse ist die Düsenanordnung zu nah an der Mitte, so dass die zentrale Metallversorgung nicht ausreicht, so dass der Unterschied zwischen der mittleren und der Randströmungsgeschwindigkeit zu groß ist;
6. Das Homogenisierungsglühen des Barrens ist nicht gut.
Präventionsmethode
1. Verschiedene Heiz- und Extrusionsspezifikationen strikt umsetzen;
2. Häufige Inspektion von Instrumenten und Geräten, um den normalen Betrieb sicherzustellen;
3. Ändern Sie das Formdesign und bearbeiten Sie es sorgfältig. Insbesondere sollte das Design der Formbrücke, des Schweißraums und des Kantenradius usw. angemessen sein.
4. Minimieren Sie den Natriumgehalt in Aluminiumlegierungen mit hohem Magnesiumgehalt.
5. Der Barren wird homogenisiert und geglüht, um seine Plastizität und Gleichmäßigkeit zu verbessern.
VI.Blasen
Das lokale Hautmetall wird kontinuierlich oder diskontinuierlich vom Grundmetall getrennt und manifestiert sich als kreisförmiger, einzelner oder streifenförmiger, erhabener Hohlraumdefekt, der als Blase bezeichnet wird.
Die Hauptursache für Blasen
1. Beim Extrudieren weisen der Extrusionszylinder und das Extrusionspad Schmutz wie Feuchtigkeit und Öl auf;
2. Aufgrund des Verschleißes des Extrusionszylinders dringt beim Extrudieren die Luft zwischen dem verschlissenen Teil und dem Barren in die Metalloberfläche ein;
3. Das Schmiermittel enthält Feuchtigkeit;
4. Die Barrenstruktur selbst weist Lockerheits- und Porositätsfehler auf;
5. Die Wärmebehandlungstemperatur ist zu hoch, die Haltezeit ist zu lang und die Luftfeuchtigkeit im Ofen ist hoch;
6. Der Wasserstoffgehalt im Produkt ist zu hoch;
7. Extrusionszylindertemperatur und Barrentemperatur sind zu hoch.
Präventionsmethode
1. Die Oberflächen von Werkzeugen und Barren sollten sauber, glatt und trocken gehalten werden;
2. Entwerfen Sie angemessen die passende Größe des Extrusionszylinders und der Extrusionsdichtung, überprüfen Sie regelmäßig die Größe des Werkzeugs, reparieren Sie den Extrusionszylinder rechtzeitig, wenn ein dicker Bauch vorliegt, und die Extrusionsdichtung sollte nicht außerhalb der Toleranz liegen;
3. Stellen Sie sicher, dass das Schmiermittel sauber und trocken ist;
4. Halten Sie sich strikt an den Ablauf des Extrusionsprozesses, entlüften Sie rechtzeitig, schneiden Sie richtig, tragen Sie kein Öl auf, entfernen Sie Restmaterialien vollständig, halten Sie Rohlinge und Formen sauber und nicht verschmutzt.
VII.Peeling
Dies ist das Phänomen der lokalen Trennung zwischen dem Hautmetall und dem Grundmetall des Aluminiumlegierungs-Extrusionsprodukts.
Die Hauptursache für Peeling
1. Wenn die Legierung ersetzt und extrudiert wird, haftet die Innenwand des Extrusionszylinders an der Buchse, die aus dem ursprünglichen Metall besteht, das nicht ordnungsgemäß gereinigt wird.
2. Der Extrusionszylinder und das Extrusionspad sind nicht richtig aufeinander abgestimmt und die Innenwand des Extrusionszylinders ist mit lokalen Metallresten ausgekleidet.
3. Es wird durch Schmieren des Extrusionszylinders extrudiert.
4. Im Matrizenloch befindet sich Metall oder das Arbeitsband der Matrize ist zu lang.
Präventionsmethode
1. Reinigen Sie den Extrusionszylinder gründlich, wenn Sie die Legierung extrudieren.
2. Entwerfen Sie angemessen die passende Größe des Extrusionszylinders und der Extrusionsdichtung, überprüfen Sie die Werkzeuggröße regelmäßig, und die Extrusionsdichtung darf nicht außerhalb der Toleranz liegen.
3. Entfernen Sie rechtzeitig das restliche Metall auf der Form.
VIII.Kratzer
Die einstreifenigen mechanischen Narben, die durch den Kontakt zwischen scharfen Gegenständen und der Oberfläche des Produkts beim relativen Gleiten entstehen, werden als Kratzer bezeichnet.
Die Hauptursache für Kratzer
1. Unsachgemäße Montage von Werkzeugen, unebene Führungen und Arbeitstische, scharfe Ecken oder Fremdkörper usw.;
2. Auf dem Formarbeitsband befinden sich Metallspäne oder das Formarbeitsband ist beschädigt.
3. Das Schmieröl enthält Sand oder zerbrochene Metallspäne.
4. Unsachgemäßer Betrieb während des Transports und ungeeigneter Streuer.
Präventionsmethode
1. Überprüfen und polieren Sie das Formarbeitsband rechtzeitig.
2. Überprüfen Sie den Ausflusskanal des Produkts. Er sollte glatt sein und der Führungsweg kann ordnungsgemäß geschmiert werden.
3. Vermeiden Sie mechanisches Reiben und Kratzen bei der Handhabung.
IX.Beulen
Die Narben, die sich auf der Oberfläche der Produkte bilden oder die Produkte mit anderen Gegenständen kollidieren, werden als Stoßverletzungen bezeichnet.
Die Hauptursache für Beulen
1. Die Struktur von Werkbank und Materialregal ist unangemessen;
2. Unsachgemäßer Metallschutz von Materialkörben, Materialgestellen usw.;
3. Gehen Sie beim Betrieb nicht vorsichtig damit um.
Präventionsmethode
1. Sorgfältiger Betrieb, vorsichtiger Umgang;
2. Schleifen Sie die scharfen Ecken ab und bedecken Sie den Korb und das Gestell mit Stauholz und weichen Materialien.
X. Kratzer
Die in Bündeln auf der Oberfläche des Produkts verteilten Narben, die durch relatives Gleiten oder Verschieben entstehen, nachdem die Oberfläche des extrudierten Produkts mit den Kanten oder Oberflächen anderer Gegenstände in Kontakt gekommen ist, werden als Kratzer bezeichnet.
Die Hauptursache für Kratzer
1. Die Form ist stark abgenutzt;
2. Aufgrund der hohen Temperatur des Barrens bleibt das Matrizenloch am Aluminium haften oder das Matrizenloch-Arbeitsband wird beschädigt.
3. Schmutz wie Graphit und Öl gelangen in den Extrusionszylinder;
4. Die Produkte bewegen sich miteinander, so dass die Oberfläche zerkratzt wird und der Extrusionsfluss ungleichmäßig ist, was dazu führt, dass die Produkte nicht in einer geraden Linie fließen, was zu Kratzern zwischen dem Material und der Führungsbahn und dem Arbeitstisch führt.
Präventionsmethode
1. Unqualifizierte Formen rechtzeitig prüfen und ersetzen;
2. Kontrollieren Sie die Heiztemperatur der Wolle.
3. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Extrusionszylinders und der Wolle sauber und trocken ist.
4. Kontrollieren Sie die Extrusionsgeschwindigkeit, um eine gleichmäßige Geschwindigkeit sicherzustellen.
XI.Schimmelspuren
Dabei handelt es sich um eine Spur von Längsunebenheiten auf der Oberfläche des extrudierten Produkts, und alle extrudierten Produkte weisen in unterschiedlichem Ausmaß Stempelspuren auf.
Die Hauptursache für Schimmelflecken
Der Hauptgrund: Das Formarbeitsband kann keine absolute Glätte erreichen.
Präventionsmethode
1. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Formarbeitsbandes sauber, glatt und frei von scharfen Kanten ist.
2. Angemessene Nitrierbehandlung, um eine hohe Oberflächenhärte sicherzustellen;
3. Reparieren Sie die Form ordnungsgemäß.
4. Das Arbeitsband sollte angemessen gestaltet sein und nicht zu lang sein.
XII.Drehen, biegen, winken
Das Phänomen, bei dem der Querschnitt des extrudierten Produkts in Längsrichtung winkelig abgelenkt wird, wird als Verdrehen bezeichnet.Das Phänomen, dass das Produkt in Längsrichtung gekrümmt ist oder die Messerform nicht gerade ist, wird als Biegung bezeichnet.Das kontinuierliche Wellenphänomen, das in Längsrichtung des Produkts auftritt, wird Welle genannt.
Die Hauptursachen für Verdrehungen, Biegungen und Wellen
1. Das Design und die Anordnung der Matrizenlöcher sind nicht gut oder die Größenverteilung des Arbeitsbandes ist unangemessen.
2. Schlechte Bearbeitungsgenauigkeit der Matrizenlöcher;
3. Die richtige Führung ist nicht installiert;
4. Unsachgemäße Schimmelreparatur;
5. Falsche Extrusionstemperatur und -geschwindigkeit;
6. Das Produkt wird vor der Lösungsbehandlung nicht vorgeglättet;
7. Ungleichmäßige Abkühlung während der Online-Wärmebehandlung.
Präventionsmethode
1. Hohes Maß an Formenkonstruktion und -herstellung;
2. Installieren Sie eine geeignete Führung, Traktion und Extrusion;
3. Verwenden Sie lokale Schmierung, Reparatur und Umleitung der Form oder ändern Sie das Design des Nebenschlusslochs, um die Metalldurchflussrate anzupassen.
4. Passen Sie die Extrusionstemperatur und -geschwindigkeit angemessen an, um die Verformung gleichmäßiger zu machen.
5. Reduzieren Sie die Temperatur der Lösungsbehandlung entsprechend oder erhöhen Sie die Wassertemperatur für die Lösungsbehandlung.
6. Sorgen Sie für eine gleichmäßige Kühlung während des Online-Abschreckens.
XIII.Harte Biegung
Das plötzliche Biegen eines extrudierten Produkts irgendwo in Längsrichtung wird als harte Biegung bezeichnet.
Die Hauptursache für hartes Biegen
1. Ungleichmäßige Extrusionsgeschwindigkeit, plötzlicher Wechsel von niedriger zu hoher Geschwindigkeit oder plötzlicher Wechsel von hoher zu niedriger Geschwindigkeit und plötzlicher Stopp;
2. Bewegen Sie das Produkt während des Extrusionsprozesses kräftig.
3. Die Arbeitsfläche des Extruders ist uneben.
Präventionsmethode
1. Stoppen Sie nicht willkürlich und ändern Sie die Extrusionsgeschwindigkeit nicht plötzlich.
2. Bewegen Sie das Profil nicht plötzlich von Hand;
3. Stellen Sie sicher, dass der Auswurftisch flach und der Auswurfrolltisch glatt und frei von Fremdkörpern ist und dass das kombinierte Produkt frei ist.
XIV.Hanfnudeln
Dies ist der Oberflächenfehler des extrudierten Produkts, was bedeutet, dass die Oberfläche des Produkts durchgehende Flocken, punktuelle Kratzer, Grübchen, Metallkügelchen usw. mit kleinen Unebenheiten aufweist.
Die Hauptursache für Pockennarben
1. Die Härte der Form reicht nicht aus oder die Härte ist ungleichmäßig.
2. Extrusionstemperatur ist zu hoch;
3. Die Extrusionsgeschwindigkeit ist zu hoch;
4. Das Arbeitsband der Form ist zu lang, rau oder mit Metall verklebt.
5. Die extrudierte Wolle ist zu lang.
Präventionsmethode
1. Verbessern Sie die Härte und Härtegleichmäßigkeit des Formarbeitsbandes.
2. Erhitzen Sie den Extrusionszylinder und den Barren gemäß den Vorschriften und verwenden Sie die entsprechende Extrusionsgeschwindigkeit;
3. Entwerfen Sie die Form angemessen, verringern Sie die Oberflächenrauheit des Arbeitsbandes und verstärken Sie die Oberflächeninspektion, -reparatur und -politur.
4. Verwenden Sie eine angemessene Barrenlänge.
XV.Metallpressen
Beim Extrusionsprozess werden Metallspäne in die Oberfläche des Produkts gedrückt, was als Metallpressen bezeichnet wird.
Die Hauptursachen für das Eindringen von Metall:
1. Die Wollenden sind fehlerhaft;
2. Die Innenfläche der Wolle ist mit Metall verklebt oder das Schmieröl enthält Metallreste und anderen Schmutz;
3. Der Extrusionszylinder ist nicht gereinigt und es sind andere Metallreste vorhanden;
4. Der Barren wird in andere metallische Fremdkörper versenkt;
5. Die Wolle enthält Schlackeneinschlüsse.
Präventionsmethode
1. Entfernen Sie die Grate auf der Wolle;
2. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche der Wolle und das Schmieröl sauber und trocken sind;
3. Entfernen Sie Metallreste in der Form und im Extrusionszylinder.
4. Wählen Sie hochwertige Wolle.
XVI.Nichtmetallisches Pressen
Fremdstoffe wie Steinruß werden in die Innen- und Außenflächen des extrudierten Produkts gedrückt, was als nichtmetallische Einkerbung bezeichnet wird.Nach dem Abkratzen der Fremdkörper weist die Innenoberfläche des Produkts Vertiefungen unterschiedlicher Größe auf, die die Kontinuität der Produktoberfläche zerstören.
Die Hauptursache für nichtmetallisches Eindringen
1. Die Graphitpartikelgröße ist grob oder agglomeriert, enthält Feuchtigkeit oder Öl und das Rühren ist ungleichmäßig.
2. Der Flammpunkt des Zylinderöls ist niedrig;
3. Das Verhältnis von Zylinderöl und Graphit stimmt nicht und es ist zu viel Graphit vorhanden.
Präventionsmethode
1. Verwenden Sie qualifizierten Graphit und halten Sie ihn trocken.
2. Filtern und verwenden Sie qualifiziertes Schmieröl.
3. Kontrollieren Sie das Verhältnis von Schmieröl und Graphit.
XVII.Oberflächenkorrosion
Bei extrudierten Produkten, die keiner Oberflächenbehandlung unterzogen wurden, verursacht die Oberfläche des extrudierten Produkts nach der chemischen oder elektrochemischen Reaktion mit dem äußeren Medium den Defekt, der durch die lokale Beschädigung der Oberfläche verursacht wird und als Oberflächenkorrosion bezeichnet wird.Die Oberfläche des korrodierten Produkts verliert ihren metallischen Glanz und in schweren Fällen bilden sich grauweiße Korrosionsprodukte auf der Oberfläche.
Die Hauptursache für Oberflächenkorrosion
1. Das Produkt ist während der Produktion, Lagerung und des Transports korrosiven Medien wie Wasser, Säure, Alkali, Salz usw. ausgesetzt oder wird längere Zeit in einer feuchten Atmosphäre geparkt;
2. Falsches Verhältnis der Legierungszusammensetzung;
Präventionsmethode
1. Halten Sie die Produktoberfläche sowie die Produktions- und Lagerumgebung sauber und trocken.
2. Kontrollieren Sie den Elementgehalt in der Legierung.
XVIII.Orangenschale
Die Oberfläche des extrudierten Produkts weist ungleichmäßige Falten wie Orangenschalen auf, die auch als Oberflächenfalten bezeichnet werden.Es wird durch die groben Körner beim Extrudieren verursacht.Je gröber die Körnung, desto deutlicher die Falten.
Die Hauptursache für Orangenhaut
1. Die Barrenstruktur ist ungleichmäßig und die Homogenisierungsbehandlung ist unzureichend.
2. Die Extrusionsbedingungen sind unangemessen und die Körner der Endprodukte sind grob;
3. Das Ausmaß der Dehnung und Begradigung ist zu groß.
Präventionsmethode
1. Den Homogenisierungsprozess angemessen kontrollieren;
2. Die Verformung sollte so gleichmäßig wie möglich sein (Kontrolle der Extrusionstemperatur, -geschwindigkeit usw.)
3. Stellen Sie sicher, dass die Spannungskorrektur nicht zu groß ist.
XIX.Ungleichmäßig
Nach der Extrusion erscheint der Bereich, in dem sich die Dicke des Produkts in der Ebene ändert, konkav oder konvex.Im Allgemeinen ist es mit bloßem Auge nicht zu erkennen.Nach der Oberflächenbehandlung entstehen feine Schatten bzw. Knochenschatten.
Die Hauptursache für Unebenheiten
1. Das Formarbeitsband ist nicht richtig konstruiert und die Formreparatur ist nicht vorhanden.
2. Die Größe des Nebenschlusslochs oder der Vorkammer ist nicht geeignet und die Kraft beim Ziehen oder Aufweiten des Profils im Querbereich führt zu einer geringfügigen Änderung der Ebene.
3. Der Abkühlvorgang ist ungleichmäßig und die Abkühlgeschwindigkeit des dickwandigen Teils oder des Schnittteils ist langsam, was zu unterschiedlichen Schrumpfungs- und Verformungsgraden der Ebene während des Abkühlvorgangs führt.
4. Aufgrund des enormen Dickenunterschieds vergrößert sich der Unterschied zwischen dem dickwandigen Teil oder der Übergangsbereichsorganisation und anderen Teilen der Organisation.
Präventionsmethode
1. Verbesserung des Niveaus des Formendesigns, der Herstellung und der Formenreparatur;
2. Sorgen Sie für eine gleichmäßige Abkühlgeschwindigkeit.
XX.Vibrationsmuster
Hierbei handelt es sich um einen periodischen Streifendefekt quer zur Oberfläche des extrudierten Produkts.Es zeichnet sich durch horizontale, kontinuierliche, periodische Streifen auf der Oberfläche des Produkts aus, und die Streifenkurve stimmt mit der Form des Arbeitsbandes der Form überein, und in schweren Fällen ist ein deutlich holpriges Gefühl zu spüren.
Die Hauptursache für Vibrationen
1. Die Extrusionswelle bewegt sich aus ausrüstungsbedingten Gründen vorwärts und zittert, was dazu führt, dass das Metall zittert, wenn es aus dem Loch fließt.
2. Das Metall zittert, wenn es aufgrund der Form aus dem Matrizenloch fließt.
3. Das Formstützpolster ist nicht geeignet, die Formsteifigkeit ist nicht gut und es treten Vibrationen auf, wenn die Extrusionskraft schwankt.
Präventionsmethode
1. Verwenden Sie qualifizierte Formen.
2. Bei der Installation der Form sollten geeignete Stützpolster verwendet werden.
3. Passen Sie die Ausrüstung an.
XXI, Gemischt
Die Hauptursache für Einschlüsse
Da der Einschlussbarren metallische oder nichtmetallische Einschlüsse aufweist, wurden diese im vorherigen Prozess nicht gefunden und verblieben nach der Extrusion auf der Oberfläche oder im Inneren des Produkts.
Präventionsmethode
Verstärken Sie die Inspektion des Knüppels (einschließlich Ultraschallprüfung), um zu verhindern, dass der Knüppel, der metallische oder nichtmetallische Einschlüsse enthält, in den Extrusionsprozess gelangt.
XXII, Wasserzeichen
Die hellweißen oder hellschwarzen unregelmäßigen Wasserlinienflecken auf der Oberfläche des Produkts werden als Wasserflecken bezeichnet.
Die Hauptursache für Wasserflecken
1. Die Trocknung ist nach der Reinigung nicht gut und es verbleibt Restfeuchtigkeit auf der Oberfläche des Produkts.
2. Die durch Regen oder andere Gründe verursachte Restfeuchtigkeit auf der Oberfläche des Produkts wurde nicht rechtzeitig beseitigt.
3. Der Brennstoff des Alterungsofens enthält Wasser, und das Wasser kondensiert auf der Oberfläche des Produkts, während das Produkt nach der Alterung abkühlt.
4. Der Brennstoff des Alterungsofens ist nicht sauber und die Oberfläche des Produkts ist nach der Verbrennung durch Schwefeldioxid korrodiert oder durch Staub verschmutzt.
5. Das Abschreckmedium ist verschmutzt.
Präventionsmethode
1. Halten Sie die Oberfläche des Produkts trocken und sauber.
2. Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt und die Sauberkeit der Alterungsladung.
3. Stärken Sie das Management des Abschreckmediums.
XXIII.Die Lücke
Das Lineal liegt horizontal auf einer bestimmten Ebene des extrudierten Produkts und es besteht ein bestimmter Spalt zwischen dem Lineal und der Oberfläche, der als Spalt bezeichnet wird.
Die Hauptursache für die Lücke
Ungleichmäßiger Metallfluss während des Strangpressens oder unsachgemäße Endbearbeitungs- und Richtvorgänge.
Präventionsmethode
Entwerfen und fertigen Sie Formen angemessen, stärken Sie die Formreparatur und kontrollieren Sie die Extrusionstemperatur und -geschwindigkeit unter strikter Einhaltung der Vorschriften.
XXIV, Ungleichmäßige Wandstärke
Extrudierte Produkte gleicher Größe haben dünne oder dicke Wände im gleichen Abschnitt oder in der gleichen Längsrichtung, und dieses Phänomen wird als ungleichmäßige Wandstärke bezeichnet.
Die Hauptursache für ungleichmäßige Wandstärken
1. Das Formdesign ist unangemessen oder die Werkzeug- und Formbaugruppe ist nicht ordnungsgemäß.
2. Der Extrusionszylinder und die Extrusionsnadel liegen nicht auf derselben Mittellinie, wodurch eine Exzentrizität entsteht.
3. Die Auskleidung des Extrusionszylinders ist zu stark abgenutzt und die Form kann nicht fest fixiert werden, was zu Exzentrizität führt.
4. Die ungleichmäßige Wandstärke des Barrenrohlings selbst kann nach dem ersten und zweiten Strangpressen nicht beseitigt werden.Die ungleichmäßige Wandstärke der Wolle nach der Extrusion wird nach dem Walzen und Strecken nicht beseitigt;
5. Das Schmieröl wird ungleichmäßig aufgetragen, wodurch das Metall ungleichmäßig fließt.
Präventionsmethode
1. Optimierung des Entwurfs und der Herstellung von Werkzeugen und Formen sowie rationelle Montage und Anpassung;
2. Stellen Sie die Mitte des Extruders und der Extrusionsdüse ein.
3. Wählen Sie qualifizierte Rohlinge aus;
4. Angemessene Kontrolle der Extrusionstemperatur, der Extrusionsgeschwindigkeit und anderer Prozessparameter.
XXV.Erweitern (und) den Mund
Der Fehler, dass die beiden Seiten der extrudierten Profilprodukte wie Nut und I-Form nach außen geneigt sind, wird als Aufweitung bezeichnet, und der Fehler, der nach innen geneigt ist, wird als parallele Öffnung bezeichnet.
Die Hauptursachen für Expansion (Konsolidierung)
1. Die Metallflussrate der beiden „Beine“ (oder eines „Beins“) des Trogs oder ähnlicher Trogprofile oder I-förmiger Profile ist ungleichmäßig;
2. Die Strömungsgeschwindigkeit des Arbeitsbandes auf beiden Seiten der Rillenbodenplatte ist ungleichmäßig.
3. Ungeeignete Streckrichtmaschine;
4. Nachdem das Produkt aus dem Formloch herausgekommen ist, wird die Online-Lösungsbehandlung ungleichmäßig abgekühlt.
Präventionsmethode
1. Kontrollieren Sie die Extrusionsgeschwindigkeit und die Extrusionstemperatur genau.
2. Stellen Sie sicher, dass die Kühlung gleichmäßig ist.
3. Formen richtig entwerfen und herstellen;
4. Kontrollieren Sie die Extrusionstemperatur und -geschwindigkeit genau und installieren Sie das Werkzeug und die Matrize korrekt.
XXVI.Richtspuren
Die spiralförmigen Streifen, die entstehen, wenn die obere Walze des extrudierten Produkts gerichtet wird, werden als Richtmarken bezeichnet, und Richtmarken können bei jedem Produkt, das von der oberen Walze gerichtet wird, nicht vermieden werden.
Die Hauptursache für Glättungsspuren
1. Auf der Walzenoberfläche der Richtwalze befinden sich Kanten;
2. Die Biegung des Produkts ist zu groß;
3. Zu viel Druck;
4. Der Winkel der Richtwalze ist zu groß
5. Das Produkt hat eine große Ovalität.
Präventionsmethode
Ergreifen Sie geeignete Maßnahmen zur Anpassung entsprechend der Ursache.
XXVII.Stoppmarken, Sofortabdrücke, Bissspuren
Stoppen Sie die Extrusion während der Extrusion, um Streifen auf der Oberfläche des Produkts und senkrecht zur Extrusionsrichtung zu erzeugen, sogenannte Stoppmarken.Linien- oder Streifenstreifen auf der Oberfläche des Produkts und senkrecht zur Extrusionsrichtung während der Extrusion, sogenannte Bissspuren oder Sofortabdrücke (allgemein bekannt als „falsche Parkspuren“)
Während der Extrusion lösen sich die stabil an der Oberfläche des Arbeitsbandes haftenden Anhaftungen sofort ab und haften unter Bildung von Mustern an der Oberfläche des extrudierten Produkts.Die horizontalen Streifen des Arbeitsbandes, die beim Stoppen der Extrusion erscheinen, werden als Parkmarken bezeichnet.Die Streifen, die während des Extrusionsprozesses entstehen, werden als Sofortabdrücke oder Bissspuren bezeichnet und machen während der Extrusion ein Geräusch.
Die Hauptursachen für Stopp-, Sofort- und Bissspuren
1. Ungleichmäßige Erwärmungstemperatur des Barrens oder plötzliche Änderung der Extrusionsgeschwindigkeit und des Extrusionsdrucks;
2. Die Hauptteile der Form sind schlecht konstruiert und hergestellt, oder die Montage ist ungleichmäßig und es gibt Lücken;
3. Es gibt eine äußere Kraft senkrecht zur Extrusionsrichtung;
4. Der Extruder läuft nicht reibungslos und es kommt zum Kriechen.
Präventionsmethode
1. Hohe Temperatur, langsame Geschwindigkeit und gleichmäßige Extrusion, die Extrusionskraft bleibt stabil;
2. Verhindern Sie, dass äußere Kräfte in vertikaler Extrusionsrichtung auf das Produkt einwirken.
3. Angemessenes Design von Werkzeugen und Formen, richtige Auswahl der Formmaterialien, Größenanpassung, Festigkeit und Härte.
XXVIII.Kratzer auf der Innenfläche
Die Kratzer auf der Innenfläche des extrudierten Produkts während des Extrusionsprozesses werden als Innenflächenkratzer bezeichnet.
Die Hauptursache für inneren Oberflächenabrieb
1. Die Extrusionsnadel ist mit Metall verklebt;
2. Die Temperatur der Extrusionsnadel ist niedrig;
3. Die Oberflächenqualität der Extrusionsnadel ist schlecht und es gibt Unebenheiten;
4. Die Extrusionstemperatur und -geschwindigkeit werden nicht gut kontrolliert;
5. Falsches Verhältnis des Extrusionsschmiermittels;
Präventionsmethode
1. Erhöhen Sie die Temperatur des Extrusionszylinders und der Extrusionsnadel und steuern Sie die Extrusionstemperatur und die Extrusionsgeschwindigkeit.
2. Verstärken Sie die Schmierölfiltration, prüfen oder ersetzen Sie Altöl regelmäßig und tragen Sie das Öl gleichmäßig und angemessen auf.
3. Halten Sie die Wolloberfläche sauber;
4. Ersetzen Sie nicht qualifizierte Formen und Extrusionsnadeln rechtzeitig und halten Sie die Oberfläche der Extrusionsformen sauber und glatt.
XXX.Andere Faktoren
Kurz gesagt, nach einer umfassenden Behandlung können 30 Arten von Mängeln der oben genannten Aluminiumlegierungs-Strangpressprodukte effektiv beseitigt werden, hohe Qualität, hohe Ausbeute, lange Lebensdauer und schöne Produktoberfläche erzielt werden, wodurch eine Marke entsteht, die Vitalität und Wohlstand bringt Unternehmen und mit erheblichen technischen und wirtschaftlichen Vorteilen.
XXX.Andere Faktoren
Kurz gesagt, nach einer umfassenden Behandlung können 30 Arten von Mängeln der oben genannten Aluminiumlegierungs-Strangpressprodukte effektiv beseitigt werden, hohe Qualität, hohe Ausbeute, lange Lebensdauer und schöne Produktoberfläche erzielt werden, wodurch eine Marke entsteht, die Vitalität und Wohlstand bringt Unternehmen und mit erheblichen technischen und wirtschaftlichen Vorteilen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. August 2022