Vakuum-Nitrierofen mit variablem Druck zum Nitrieren der Extrusionsdüse Ausgewähltes Bild

Vakuumvariierender Druck-Nitrierofen zum Nitrieren der Extrusionsmatrize

Gasnitrieröfen vom Grubentyp werden hauptsächlich für das Gasnitrieren von Kohlenstoffstahlteilen, das Abschrecken von Formen und andere Wärmebehandlungen verwendet.Der Ofen ist mit einer Tropfvorrichtung ausgestattet und kann auch für die Wärmebehandlung mit Gasnitrocarburieren (Weichnitrieren) verwendet werden.Wenn kein Ammoniakgas zugeführt wird und Tropfvorrichtungen verwendet werden, kann es als allgemeiner Anlassofen vom Brunnentyp verwendet werden.

Vakuum-Nitrieröfen mit variablem Druck werden häufig bei der Oberflächennitrierbehandlung von Metallformen, Werkzeugen, Wellen, Zahnrädern und Stahlteilen eingesetzt, häufig verwendetes gaskontrollierbares Nitrieren (hartes Nitrieren), Nitrocarburieren (weiches Nitrieren) usw. Prozess, ausgestattet mit schnellen Kühlgebläsen , kann Produktionszyklus, Temperaturgleichmäßigkeit und zusammengesetzte Auskleidung verkürzen.

Der produzierte Grubengas-Nitrierofen eignet sich zum Hartnitrieren und Weichnitrieren von diversen Aluminiumprofilformen H13, Strangpressmatrizen, Schnecken, Schnecken und anderen Teilen.

E-Mail an uns senden

Produktdetail

Produkt Tags

Über diesen Artikel

1. Schnelles Eindringen
Haltezeit: 8–10 Stunden, hochdurchlässige Schicht: 0,14–0,18 mm, weiße Schicht: 0,006–0,01 mm

2. Hohe Oberflächenhärte
Die Oberflächenhärte kann HV1000 ~ 1200 erreichen

3. Gute Einheitlichkeit der Ofentemperatur
Spezieller abgedichteter Umwälzventilator für Nitrieröfen, Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur ±5℃

4. Breite Anpassungsfähigkeit und gleichmäßige Durchdringungsschicht

5. Hoher Automatisierungsgrad und einfache Bedienung

6. Hochvakuumversiegelter Ofentank, hohe Effizienz und Umweltschutz

Produktwirkung

Nach dem Nitrieren bildet sich auf der Oberfläche des Werkstücks eine weiße Nitrierschicht, wodurch das Werkstück eine höhere Härte, eine höhere Verschleißfestigkeit, eine höhere Korrosionsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer erhält.

Ofenschale

Geschweißt aus hochwertigem A3-Kohlenstoffstahl und zu einer einlagigen Schale verarbeitet, die Dicke beträgt 6 mm.Ausreichende Festigkeit und Steifigkeit haben, das Gewicht des Ofens und der Werkstücke tragen können und geometrische Formen nicht verformen.

Ofenauskleidung

Verwendung von feuerfesten Leichtziegeln und Aluminiumsilikat-Faserbaumwolle, bestehend aus feuerfester Wärmedämmschicht und Isolierschicht, feuerfeste Wärmedämmschicht aus hochfesten leichten und feuerfesten Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt, gemäß Standardausführung des Verlegeverfahrens, gute Wärmedämmleistung, Lebensdauer in mehr als 5 Jahren.

Ofentank

Nehmen Sie für hochwertige 321 hitzebeständige Edelstahlplatte an, Dicke beträgt 8 mm.Hat eine lange Lebensdauer unter Nenntemperatur.Der Ofentopf ruht auf dem Boden, um die Atmosphäre im Inneren des Ofens zu erhöhen und die Topfstandzeit zu erhöhen.