Industrielle Aluminiumprofile finden heute breite Anwendung in automatisierten Montagelinien, Elektronikfertigungsbetrieben usw. und sind zu einem wichtigen Symbol der Industrie 4.0 geworden. Sie bieten zahlreiche Vorteile wie geringes Gewicht, einfache Handhabung, Umweltverträglichkeit und Korrosionsbeständigkeit. Trotz dieser Eigenschaften stehen sie Stahl in Härte und Belastbarkeit in nichts nach. Dies wirft die Frage auf: Wie werden industrielle Aluminiumprofile hergestellt? Sie werden auch als Strangpressprofile bezeichnet. Doch welche Aluminium-Strangpressmaschinen werden für die Herstellung dieser Profile benötigt?
1. Langstab-Heißscherofen:
Der Warmscherofen für lange Stäbe besteht aus drei Teilen: dem Materialgestell, dem Ofenkörper und der Warmschere. Er dient zum Erhitzen, Scheren und Zuführen von Aluminium-Rohstäben zur Strangpressmaschine.
2. Extrusionspresse:
Die Aluminium-Strangpressmaschine ist der Hauptmotor, sie ist das Antriebsgerät für die Strangpressung.
3. Werkzeugerwärmungsofen:
Die Funktion des Werkzeugheizofens besteht darin, die Extrusionsform zu erwärmen.
4. Abzieher:
Der Zugapparat übernimmt die Funktionen Ziehen, Sägen und Längenfixieren. Die Produktionslinie benötigt keinen Traktor, allerdings werden ohne Traktor drei zusätzliche Arbeitskräfte benötigt! Daher werden über 95 % der Hersteller damit ausgestattet sein.
5. Geschlossene Hydraulikölkühlmaschine
Überblick: Geschlossene Hydraulikölkühlmaschinen, auch Verdunstungskühler genannt, bieten gegenüber offenen Kühltürmen folgende Vorteile:
Der geschlossene Kühlturm dient dem Wärmeaustausch zwischen dem zirkulierenden Wasser und dem Kühlwasser außerhalb des Rohrs über das Wärmetauscherrohr. Das zirkulierende Wasser wird in einem geschlossenen Wärmekreislauf gehalten, um den normalen und stabilen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten und Verstopfungen, Korrosion und andere Störungen an Rohrleitungen und Anlagen durch den Kontakt zwischen zirkulierendem Wasser und der Atmosphäre zu vermeiden.
6. Kühlbett aus Aluminiumprofil:
Das Kühlbett besteht aus der Vorstufe, der Gleitstufe, der Transportvorrichtung, der Zuführvorrichtung, dem Richtsystem, der Materialaufbewahrung, dem Längenvorschub, dem Sägetisch für das fertige Produkt und dem Längentisch. Es erfüllt die Funktionen Kühlen, Zuführen, Richten, Sägen usw.
7. Alterungsofen:
Der Alterungsofen besteht aus Schienen, Zuführwagen und Ofenkörpern. Er dient zur Erhöhung der Profilhärte.
Veröffentlichungsdatum: 15. August 2022